寸法公差・幾何公差の工法転換事例
![](https://coldforging.jp/cms/wp-content/uploads/2017/11/22a-670x412.jpg)
![コスト約1/2](https://coldforging.jp/cms/wp-content/themes/coldforging/images/conversion/cost1-2.png)
長さ方向への百分台の寸法精度も金型・工程設計により鍛造化を実現
- 従来:切削加工
- 現在:冷間鍛造
![SWCH材冷間鍛造品(自動車用エアコン部品)](https://coldforging.jp/cms/wp-content/uploads/2017/11/09a-670x412.jpg)
![コスト約2/3](https://coldforging.jp/cms/wp-content/themes/coldforging/images/conversion/cost2-3.png)
高精度幾何公差指定のシャフト形状品もフォーマー成形で量産化
- 従来:プレス+旋盤工程+平面研磨
- 現在:冷間鍛造+ロータリー研磨
ツバ形状+異形状の工法転換事例
![中ツバ形状品のコストダウン](https://coldforging.jp/cms/wp-content/uploads/2017/11/28a-670x412.jpg)
![コスト約2/3](https://coldforging.jp/cms/wp-content/themes/coldforging/images/conversion/cost2-3.png)
中ツバ形状品の段付き形状部を削りだしから鍛造化によりコストダウン
- 従来:冷間鍛造+旋盤工程
- 現在:冷間鍛造
![Cutting-less of the former molding parts](https://coldforging.jp/cms/wp-content/uploads/2017/11/26a-640x412.jpg)
![コスト約1/4](https://coldforging.jp/cms/wp-content/themes/coldforging/images/conversion/cost1-4.png)
同芯度公差で百分台要求もフォーマー成形のみの切削レス化で実現
- 従来:冷間鍛造+旋盤工程
- 現在:冷間鍛造のみ
薄肉形状の工法転換事例
事例がありません。
異形状品の工法転換事例
事例がありません。